혼합기를 사용하여 분말 분리 현상을 처리하는 방법

분체를 혼합하는 과정에서 분체의 도포가 수반되는데 분체의 특성에 따라 혼합의 어려움이 결정되는데, 이 또한 혼합장치의 선택에 있어서 고려해야 할 문제이다.
분말 혼합 응용 분야에서 유동성이 좋은 분말은 분리되는 경향이 있습니다. 분리 이유는 세 가지입니다.
1. 재료가 말뚝에 떨어질 때 더 큰 관성으로 인해 더 큰 입자가 말뚝 아래로 떨어질 수 있고 더 작은 관성이 있는 더 작은 입자가 말뚝의 균열에 박힐 수 있습니다.
2. 재료가 진동할 때 작은 입자는 아래쪽으로 이동하는 경향이 있고 큰 입자는 위쪽으로 이동하는 경향이 있습니다.
3. 혼합물을 불어넣거나 유동화할 때 입자 크기와 밀도에 따라 분리가 일어난다.
분말 혼합 장비의 혼합 과정에서 분리를 방지하기 위해 다음과 같은 방법이 종종 채택됩니다.
1. 혼합물 성분의 입자 크기가 유사하도록 노력하거나 분리를 피하기 위해 액체를 추가하는 방법을 사용하십시오.
2. 혼합 시간을 마스터하고 과도하게 혼합하지 마십시오. 일반적으로 재료는 균일한 혼합에 접근하기 전에 언로드되어야 하며 운송 또는 운송 중에 혼합되어야 합니다.
3. 혼합 후 적재 및 하역 작업을 줄입니다. 떨어지는 재료, 굴러가는 재료, 미끄러지는 재료가 적을수록 좋습니다. 혼합 후 저장통은 가능한 한 작아야 하며, 혼합 후 운송 장비는 가능한 한 스크류 컨베이어, 버킷 엘리베이터, 공압식 운반 장치 없이 벨트 컨베이어가 되어야 합니다.
4. 혼합 장비는 접지되고 정전기 흡착으로 인한 혼합물 분리를 줄이기 위해 정전기 방지제가 피드에 추가됩니다.